冷軋原料的幾何尺寸對冷軋生產十分重要，因為熱軋產品橫斷面和長度上的厚度不均，經冷軋后這些問題只能減輕，不能消除。冷軋原料頭、尾尺寸差大，不僅使軋制困難，也使對焊時焊接不牢而產生斷片。熱軋帶鋼浪孰形太大和厚度不均也會嚴重影響冷軋的正常進行，所以作為冷軋原料的熱軋帶鋼必須嚴格按標準交貨。

        為了進一步證實熱軋帶鋼橫斷面的變化對冷軋帶鋼橫斷面的影響，加拿大多法斯科工廠在五機架冷連軋機上將3.1 mm x 1000mm熱軋板卷軋成0. 93mm x 1000mm冷軋板。試驗結果證明，熱軋帶鋼經過冷軋后，其斷面并未發生顯著變化，矩形斷面仍是矩形的，凸形斷面仍是凸形的。

        顯然，冷連軋機的輥縫在冷軋過程中并不能保持規定的幾何形狀，輥縫完全適應熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產中形成。另外，經過冷軋后，在距帶鋼邊部25 mm范圍內，冷軋板邊部減薄了約1%。在冷連軋1號和2號機架上錐形工作輥與工作輥軸向串移相結合是減少邊部減薄的有效措施。上述試驗及生產實際都證明，冷軋薄板的相對橫斷面和平直度在熱帶鋼軋機的精軋機組上就已形成了，在冷軋機上只能改變絕對斷面。如果試圖改變相對斷面，必然引起平直度的變化。

        因此，為了保證冷軋最終產品的質量，對熱軋帶鋼提出了很高的要求，例如比利時的扣克利爾廠和荷蘭的赫歌文斯廠的熱軋機在正常軋制條件下，平直度控制在5一501之間，良好條件下平直度可以控制在51之內。規定作為冷軋原料的熱軋帶鋼，其相對斷面厚度差(即同極差)要小于公稱厚度的1%。

        從試驗中還可看出，在熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼邊浪之間有一個適當的相互關系。熱軋帶鋼凸度每減少10μm，邊浪就增大2.91。熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼中間浪之間沒有相應的關系。

        綜上所述，要生產出高產優質的冷軋薄鋼板，煉鋼的質量和熱軋帶鋼的質量是兩個最重要的基礎保證。